抛光表面：工艺、类型和优点
创建者：
丽贝卡
刊登：
25/05/2023
内容
隐藏
I.
它是如何起作用的？
二。
抛光处理工艺步骤
第三。
不同类型的抛光表面及其优缺点
四。
哪些金属可以进行抛光整理？
V.
塑料件可以抛光吗？
六。
抛光饰面的饰面等级选项
七。
CNC精密零件抛光的最佳实践
八。
常见问题
在 Aria Manufacturing Limited，我们致力于为您提供优质的 CNC 加工和钣金制造技术，这些技术耐用且满足您的确切审美需求。
在本文中，我将加深您对机加工金属零件抛光处理的理解。您将了解它是什么、涉及的步骤、类型和好处。
什么是A. 抛光处理？
抛光是逐渐细化物体表面以获得光滑、干净的表面或平整表面光洁度的过程。 它旨在去除金属表面上的切口、擦伤和划痕，赋予表面无可挑剔的光泽和外观。
如何 这行得通？
这个 数控加工 研磨过程会留下划痕、切口和粗糙边缘，这可能是危险且烦人的。抛光机加工金属的本质是去除这些困难且烦人的表面缺陷，同时赋予最终表面玻璃般光滑的光洁度和光泽。
抛光处理 流程步骤
# 第 1 步：粗加工或打磨
此步骤可去除切割和焊接金属时留下的划痕和擦伤。它可以在整个表面或部件部分上完成。
粗加工中使用的一些工具包括随机轨道砂光机、砂纸、抛光机和角磨机。
随机轨道砂光机非常适合整个表面，并且可以处理各种金属，包括钢和铝。抛光机压过表面，平滑任何粗糙度并留下闪亮的表面。
角磨机非常适合磨平困难角度上的划痕和刻痕。研磨工具是否最适合整个金属零件或小表面取决于其直径和磨粒数量。
# 第二步：抛光
处理完表面粗糙度后，下一步是将研磨膏涂在表面上，并使用羊毛贝雷帽和抛光海绵将其涂抹，以获得更具反光性的表面光洁度。根据贝雷帽和海绵的硬度，您可以获得不同的等级。共有三种不同类型 抛光处理，我将在下面的部分中讨论它们。
# 步骤 3：抛光或提亮
抛光是使用表面柔软细腻的专用设备来提高工件的亮度。 抛光表面 例如餐具。光抛光过程中也可以使用气流拖把，以确保表面亮度的一致性。
# 第四步：保护
大多数金属表面在暴露于氧气、水或高温时会降解，导致表面生锈并失去光泽。第四步也是最后一步涉及涂上一层主要由蜡或油脂组成的保护层，具体取决于组件。涂层的最终目标是延长部件的工作寿命。
不同类型的抛光表面及其优缺点
#1.机械抛光：
In 机械抛光使用砂纸、研磨棒、毛毡轮、抛光海绵和羊毛贝雷帽等工具手动去除金属表面的凹口和擦伤。高速转盘可以实现流程自动化和高精度结果。机械抛光通常先于化学抛光和电解抛光。
优点
表面亮度高更高的美容吸引力增强光洁度提高清洁效率降低表面污染的风险减少表面积
缺点
这并不容易耗时的出现不良方向标记的风险需要高水平的技能一段时间后光泽可能会消失容易受到胭脂沉积和腐蚀的影响无法处理复杂的结构部件，例如非常软的金属表面的物理强度可能会受到损害
#2.化学抛光：
化学抛光 包括将成分溶解到抛光剂中，进行适当的清洗和干燥以获得光滑的表面。当其他抛光方法不合适或去除金属表面的微小变形时，它是最适用的。
优点
卓有成效可以同时抛光多个部件设备投资少可应用于复杂结构件化学抛光产生钝化效果提高耐腐蚀性
缺点
金属表面和化学物质之间的反应可能会释放出有害物质抛光剂调整困难如果化学介质组成不当，可能会导致光泽不均匀将化学品加热到建议的温度可能很困难有害化学物质可能释放到环境中
＃3。电解抛光（电解抛光）：
电解抛光涉及通过阳极溶解去除金属表面上的多余材料，使工件更光滑、更明亮。在阳极溶解中，阴极收集反应过程中释放的化合物，不会在工件上留下沉积物。
优点
去除极易腐蚀的材料，例如表面的铁，从而增强耐腐蚀性提供比机械抛光更明亮的外观没有不良的颗粒状抛光线更光滑的表面光洁度内外颜色均匀度高没有降低表面物理强度的风险彻底清除胭脂沉积物低成本化
缺点
需要大量的设备投资预抛光工艺复杂
＃4。蒸气抛光
蒸汽抛光是一种去除塑料表面粗糙度的方法。塑料表面在受控环境中暴露于高反应性气体，导致其熔化并填充表面上的任何空隙。
优点
可生产透明饰面过程短且快与机械抛光相比具有成本效益
缺点
需要预抛光存在潜在危险，应由熟练的专业人员进行需要高水平的技能如果处理不当，烟雾可能会逸出到大气中并污染环境。
什么金属 可以抛光整理吗？
各种金属都可以经过抛光处理，以获得光滑、有光泽的表面。一些常见的金属抛光材料包括：
文件
待抛光材料塑料
整理类型
铁板
粗加工、预抛光、高抛光表面
不锈钢 粗加工、预抛光、抛光、抛光
铸铁
粗加工、预抛光、抛光、抛光
黄铜
预抛光、抛光、超精加工
铜
预抛光、抛光、超精加工
铝板
粗加工、预抛光、抛光、抛光
锌
粗加工、预抛光、抛光、精加工
黄金
抛光、整理
白银
抛光、整理
罐头塑料件 被抛光？
是的，可以对塑料部件进行抛光以改善其外观并消除表面缺陷。 然而，用于塑料的具体抛光技术和化合物可能与用于金属的不同。
塑料零件是否适合抛光取决于几个因素，包括塑料的类型、硬度和耐热性。 一些可以抛光的常见塑料包括 亚克力（有机玻璃）, 聚碳酸酯 (PC), 聚丙烯（PP）和 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）。
完成等级 抛光饰面选项
表面光滑度的质量随抛光中使用的研磨化合物的粒度而变化。它们的粒度范围从高度粗到微米细，具有极佳的光洁度。一般来说，有四种粒度。
文件
完成等级
粒度
粗糙
8-24
Medium 30-60
精细
70-180
很好
220-1200
根据光泽，饰面等级选项可如下表所示进行分类。
文件
等级光泽
光泽特性
哑光
吸收光线后呈现乳白色光泽
缎 反射一点光
光明
明亮的反光光泽
镜面亮
高反射镜面透明度
最佳实践 CNC精密零件抛光
当谈到实现抛光效果时 CNC精密零件，以下是一些需要考虑的最佳实践：
#1：选择正确的抛光方法：
有多种抛光方法可供选择，包括手工抛光、 机械抛光和 化学抛光。选择最适合零件材料和几何形状的方法。机械抛光，例如使用抛光轮、抛光带或研磨垫，通常用于 CNC 精密零件。
#2：控制抛光压力：
期间施加一致且受控的压力 抛光工艺. 压力太大会导致材料去除过多或产生热量，而压力太小可能会导致表面不均匀或不完整。 保持手稳定或使用适当的抛光设备以确保施加一致的压力。
# 3: 遵循系统的方法：
从较粗的抛光剂或研磨垫开始，逐渐过渡到较细的抛光剂或研磨垫。 这种渐进的方法有助于消除前一阶段的划痕或瑕疵，并获得更光滑的表面。 在每个抛光阶段之间彻底清洁零件，以去除任何残留物。
#4：定期检查和测量：
在抛光过程中不断检查零件，以评估进度并确保达到所需的光洁度。 测量关键尺寸、表面粗糙度或其他质量参数，以验证是否符合规格。
#5：记录并优化流程：
记录每个 CNC 精密零件的抛光参数、使用的化合物以及任何特定技术或遇到的挑战。 该文档可以帮助标准化流程、解决问题并优化未来项目的完善流程。
常见问题
问：什么是抛光剂？
A: 抛光化合物是专门设计用于促进抛光过程的物质或混合物，有助于去除表面缺陷、细化表面并增强其光泽。 这些化合物通常具有研磨性质，并且包含悬浮在载体介质中的颗粒或研磨材料。
问：如何选择抛光用毛毡轮？
A: 机械抛光会留下方向标记。使用电解抛光或化学抛光去除工件上的任何方向标记。
问：抛光和抛光有什么区别？
A: 抛光的目的是使表面光滑、明亮、有光泽，而抛光是使用磨料对工件精加工的一般改进。
问：精加工和抛光有什么区别？
A: 精加工涉及对任何表面状况的基材进行的所有操作，以改善其纹理、亮度、颜色和耐腐蚀性。
另一方面，抛光是对轻微划伤的表面进行的一种精加工操作，目的是提高表面光滑度和亮度。
问：拉丝和抛光有什么区别？
A: 刷漆 涉及使用旋转刷或研磨垫来创建纹理或线性图案，而抛光则使用研磨化合物和工具来实现光滑、有光泽的表面。
作者
加文·利奥 是 Aria 的技术作家 8年工程经验，精通各种材料的加工特性和表面光洁度工艺。并参与开发了100多个复杂注塑和数控加工项目。他热衷于分享他的知识和经验。